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轴承钢管的热加工特点是怎样的

时间:2020/4/26 11:27:50 来源:http://www.vibextech.com 作者:山东裕鑫盛钢材天津11选5平台

  一种轴承钢管的热加工生产工艺

  本发明涉及一种钢管的生产工艺技术领域,尤其是一种轴承钢管的热加工生产工艺。

  目前,公知的轴承钢管一般采用实心圆棒锻坯或轧坯,加热到1160~1180℃,经穿孔生产为热轧管;或者热轧管球化退火后,再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较小且精度更高的冷轧、冷拔管。实心铸造坯在斜轧穿孔时,毛管内表面金属变形剧烈,若其内部组织不好,则容易产生裂纹、内折等缺陷。采用锻坯、轧坯可以改善铸坯内部组织,提高塑性,消除穿孔时内表面的缺陷,但是无疑又增大了生产成本。

天津11选5平台  本发明的目的是在于提供一种轴承钢管的热加工生产工艺,降低生产成本加工出成品管内外表面光洁平整,没有出现裂纹、折叠、结疤等缺陷;晶粒细小,组织致密,碳化物细小且弥散均匀,内外壁脱碳层厚度都小于0。5mm,符合GB/T18254-2002标准要求,经弯曲、压扁试验,没有出现裂纹,符合GB/T246标准的轴承钢管。

  完成上述发明目的采用如下技术方案:

  a、离心坯的制备:离心铸造流程为合金熔炼→管模加热→涂料管模→上挡板→钢液浇注→管模冷却→拆挡板→拔管→清渣→加工,离心坯料的制备过程及要点:其中用火焰从外壁加热管模,预热至200~260℃,在管模内表面喷涂液态涂料,涂料厚度1.8~2.2mm,提高管模的旋转速度至750~800r/min,浇注合金液,浇注温度1530~1560℃,且在整个浇注过程中,保证型腔内时刻充满保护气体;

  b、斜轧工艺:空心坯加热时间系数为0。4~0。6min/mm,加热温度为1130~1160℃,顶头前压下率在5%左右,减小一次咬入到坯料接触顶头的距离,同时,采用1。06~1。08mm小椭圆度,12°送进角,减少管坯在变形区的旋转次数,限制金属的横向宽展,降低管坯中心区的横向拉应力,增大轴向延伸,使毛管承受的交变应力大大减小,采用轧制速度为0。2~0。3m/s;

  c、热轧正火态的组织及硬度:GCr15无缝钢管的终轧温度为790~840℃;

  d、球化退火工艺:球化退火工艺加热到790~810℃,保温4~5h,然后关闭炉子,随炉冷却到500℃左右,出炉空冷;

  e、淬火回火工艺:淬火工艺加热到830~840℃,保温40min,油淬,淬火组织为马氏体+颗粒状碳化物+残留奥氏体,低温回火工艺加热到165~175℃,保温3~4h,出炉空冷。


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